本文转自:人民网-广西频道奕道配资
苍容8标项目智慧梁厂全景。黄赋星摄
近日,由广西交通投资集团投资建设、中交一公局四公司承建的苍梧至容县高速公路8标最后一榀T梁在1号梁场成功浇筑,标志着该项目制梁任务全部完成,为全线贯通奠定坚实基础。
项目位于广西玉林市容县境内,主线全长12.661公里,隧道5座,桥梁8915米/26座,桥隧比例59.4%。共建设3座梁场,承担1981榀T梁、箱梁的预制施工任务,其中2号梁场为智慧梁厂,是中交一公局四公司自主研发的国内首个预制T梁钢筋自动化生产线。该生产线列入中国交通企业管理协会智慧建设创新典型实践案例、中国施工企业管理协会工程建设行业智能建造实践案例。
机器人自动运转奕道配资,钢筋在生产流水线上“行进自如”。黄赋星摄
机器人焊接钢筋。黄赋星摄
该生产线是国内首个智慧梁厂自动化生产线,包含底腹板钢筋生产线和翼缘板钢筋生产线两大主要产线,实现了钢筋从原材料到钢筋骨架自动化加工成型,每片钢筋成型的时间约为2分钟。智慧梁厂建设借鉴了制造业生产线的模式,将传统制梁过程分解为多个工序,用机器人替代人工操作,生产线90%的工序都是由机器人完成的,人员减少了80%,相较于传统生产模式,人工投入大大减少,施工标准化水平提高,安全生产更有保障。
自梁场开工建设以来,项目管理团队始终将标准化管理、科技创新作为核心工作理念,合理安排、精心组织,多次组织技术攻关和品质提升研讨会,制定详细的品质工程提升方案,引入钢筋加工数控设备、信息化控制系统、液压模板系统、智能张拉压浆系统、钢筋绑扎胎膜架及智能喷淋养生系统、智能蒸养系统、数字孪生智慧管理系统等先进工艺,实现了钢筋加工精度、张拉数据及梁体养护的精准管控,确保了梁板“内实外美”,有效提升现场工作效率及施工质量。
机器人按照智能钢筋弯曲中心设定的程序进行作业。黄赋星摄
技术人员现场检查“机器人”运转情况。黄赋星摄
在建设中,项目团队深刻践行党建安全环保质量一体化,设立“党员示范岗”“青年安全生产示范岗”,组建党员与青年技术骨干攻坚团队,严格落实首件制“三步走”,领导班子带班作业,落实“管理人员第一个到现场、最后一个离开现场”的要求,坚持安全、质量、环保、进度等各项工作齐抓共管,确保每一片梁板高质量浇筑完成。
项目建成以后,将进一步完善广西高速公路网,填补区域路网的空白,促进北部湾经济区和珠江-西江经济带发展,对广西主动对接长江经济带发展、粤港澳大湾区建设、海南自由贸易港建设等国家重大战略,促进北部湾经济区与粤港澳大湾区“两湾”联动,推动构建陆海相通、多区联动的开放格局具有重要意义。(黄森昊)
苍容8标智慧梁厂的机器人控制中心奕道配资。黄赋星摄
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